罗茨风机温度过高若未立即处理，会从核心部件、系统运行到安全层面产生连锁损害，具体危害可分为以下四类：
温度过高会直接破坏机械部件的结构和功能，缩短设备寿命。一是转子与机壳过度磨损，高温会使金属部件热胀冷缩，若转子与机壳间隙本就偏小，高温会导致间隙进一步缩小甚至消失，转子转动时与机壳直接摩擦，不仅产生刺耳异响，还会刮伤转子表面和机壳内壁，形成永久性损伤，严重时转子卡死无法转动；二是轴承失效速度加快，高温会让轴承内的润滑脂快速干结、变质，失去润滑作用，轴承滚珠与滚道之间的摩擦阻力骤增，产生更多热量，形成 “高温 - 润滑失效 - 摩擦加剧” 的恶性循环，最后导致轴承磨损、锈蚀，甚至会出现滚珠碎裂、轴承外圈变形，使风机无法正常运行；三是齿轮箱部件损坏，高温会破坏齿轮箱内的润滑油性能，导致齿轮啮合时的润滑效果下降，齿面磨损速度加快，同时高温会使齿轮金属强度降低，长时间运行易出现齿面塑性变形、齿牙断裂等问题，齿轮箱异响加剧，传动效率大幅下降。
电机作为风机的动力源，高温会对其造成致命影响。一方面，电机绕组绝缘层老化失效，电机绕组的绝缘层多为树脂或漆包线材质，一直处在高温环境（通常超过 70℃）会加速绝缘层老化、碳化，绝缘性能急剧下降，也许会出现绕组短路故障，导致电机跳闸，严重时会烧毁绕组，要重新绕制绕组才能修复；另一方面，电机轴承损坏，电机轴承与风机轴承类似，高温会导致电机轴承润滑脂失效，轴承磨损加剧，不仅产生异响，还会使电机转子偏心，运行时出现剧烈振动，进一步加重电机负载，形成恶性循环，最终电机无法正常运转。
高温会导致风机运行参数异常，影响整个生产系统的稳定。首先，风机压力与流量波动，高温会使风机内部气体密度发生明显的变化，同时部件磨损导致密封性能直线下降，造成出口压力不稳定，忽高忽低，进而影响下游设备的进气压力，如污水处理曝气系统中，曝气压力波动会导致曝气不均匀，影响污水处理效果；其次，能耗大幅度的增加，温度过高时，机械部件摩擦阻力增大、电机负载加重，为维持正常运行，电机需要消耗更多电能，长期下来会导致电费成本显著上升，同时风机运行效率下降，单位时间内的气体输送量减少，不足以满足生产需求；最后，系统停机频率增加，高温引发的部件故障（如轴承卡死、电机跳闸）会导致风机频繁停机，不仅影响生产进度，还会因频繁启停对风机和电机造成额外冲击，进一步缩短设备使用寿命。
高温可能引发安全事故，威胁人员和设备安全。一是火灾风险，若风机用于输送易燃易爆气体（如某些化工场景），高温会使气体温度上升，达到燃点时可能引发燃烧；同时，电机绕组短路、轴承摩擦产生的火花，也可能引燃周围的粉尘或易燃物，引发火灾；二是部件爆裂风险，长期高温会使风机机壳、管道等金属部件的强度降低，若系统内压力本身较高，高温会促进增加部件的承压负荷，也许会出现机壳开裂、管道爆裂等情况，高压气体泄漏会对周围人员造成冲击伤害，同时损坏周边设备；三是人员烫伤风险，高温风机的机壳、电机外壳、管道表面温度可达 80℃以上，人员在操作、巡检时若不慎接触，易引起烫伤事故，存在安全隐患。
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