前身是成立于2002年1月的由唐山冀东水泥股份有限公司投资成立的冀东水泥扶风有限责任公司。
2005年12月，唐山冀东水泥股份有限公司与海德堡水泥控股香港有限公司合资成立了冀东海德堡（扶风）水泥有限公司。
公司目前拥有一条日产3000吨熟料生产线吨熟料生产线MW纯低温余热发电机系统。
公司多次荣获陕西省名牌产品、宝鸡市环境保护先进单位；2013年获宝鸡市“百村百企”扶助行动先进集体、宝鸡市渭河北坡义务植树基地化建设先进单位；2015年度宝鸡市安全生产工作先进单位；2017年度陕西省质量标杆；2018年获陕西省劳动关系和谐企业、被国家工业与信息化部办公厅纳入第三批绿色制造名单，荣获国家级绿色工厂称号。
1.公司成立“绿色工厂建设领导小组”，制定绿色工厂发展规划，确立绿色工厂建设管理方针和目标，积极促进生态文明建设，保证公司可持续发展。
2.践行绿色发展理念，依据科学技术创新，利用智能控制等技术方法从节能节水、清洁生产、污染防治、资源综合利用等方面全方面提升企业绿色化水平。
3.严格按照GB12348-2008《工业公司厂界环境噪声排放标准》、DB61/941-2014《关中地区重点行业大气污染物排放限值》规定要求，各种污染物达标排放。
节能满足GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限值》规定要求，确保能耗指标在限额限定值以内。
4.在生产的全部过程中严格遵守有关法律、法规、政策和标准，无重大安全、环保、质量等事故。
5.组织与绿色发展相关的教育、培训，强化员工质量、环境、职业健康安全、能源意识，促进一体化绿色发展。
扎实开展村企共建，帮助村里修路、建设村部阵地，为村民组织夏“送清凉”，冬“送温暖”活动；开展植树造林，进一步改善生态环境；开展资源综合利用，变废为宝，并计划投资1.3亿元实施水泥窑协同处置固体废弃物项目，有效分摊社会环境污染负担。
一.通过了低碳产品和建筑材料有害于人体健康的物质限量认证及GB/T19001-2016质量管理体系、GB/T24001-2016环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证并取得了相应证书。
通过多功能巡检表实现对生产系统的有效管控，使综合电耗降低约1%左右，年节约电量360万度，降低碳排放2826吨。
该举措能有效地对各生产环节用电情况做实时采集、统计并分析，对工艺系统的进一步改善提供了可靠依据，具有广泛的行业示范意义。
将生产现场金属卤化物灯全部更换为LED节能灯；厂区道路两旁日照充足的区域安装太阳能路灯。
对电气设备做变频改造，逐步淘汰落后电机；对一线窑头、窑尾风机，二线窑尾风机及二线高温风机等增加高压变频器，年节电率30%左右；对烧成罗茨风机变频节约能源改造，降低熟料能耗的同时提高熟料产质量，提高设备可靠性并降低噪声污染。
4.加强系统漏风治理，整个窑尾系统共治理漏风950项，降低系统漏风率18.5%，窑尾排风机年节约电费63.84万元。
三.技术创新方面1.通过实施一线窑尾排风机出口管道改造、一线窑实施分级燃烧改造、对一/二线窑头电收尘器改为袋收尘器、空压机节约能源改造等技改项目，有效实现了节能减排。
在保证水泥质量的前提下分别降低四号、五号水泥磨钢球装载量18吨、22吨，降低二线.重视新产品研发。
2018年成功推出“壹号工匠”装修专用水泥，从安全、环保、健康方面全方面提升家装品质。
四.环境治理方面1.将原材料堆场棚化并加装喷淋设施及收尘器(共52台)，堆棚二次扬尘得到一定效果控制；在各堆棚出口加装洗轮机，通过对车轮的冲洗减少道路物料抛洒及扬尘，有效提升了厂区环境。
2.推行网格化管理，使公司上下深入现场，及时有效地发现安全、环保等问题并督促整改，通过有效的奖励惩罚机制，激发了网格化管理人员的热情和积极性，营造了全员参与环境治理、打造绿色工厂的热潮，现场环境管理上的水准不断提升。
五.综合利用电厂、冶炼厂等工业公司产出的工业废渣（燃煤炉渣、脱硫石膏、磷石膏、煤矸石、粉煤灰等），2018年固态废料资源化利用共计826661.24吨。
所用原材料以及成品水泥中放射性检测合格，水泥成品中氯离子及水溶性六价铬含量检测合格。
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